Мы разработали уникальную технологическую линию промышленного обогащения кварцевого концентрата, на которой исходный кусок перерабатывается в крупку до фракции 100-400 мкм и проходит финальную очистку в плазмохимической установке.
Линия позволяет получать высокочистый кварцевый концентрат в параметрах самых чистых и дорогих сортов мировых стандартов (общая сумма содержания элементов примесей менее 10 ppm), а также легировать материал.
Технология неоднократно подтверждена протоколами лабораторного исследования, проведенного методом атомно-эмиссионной спектрометрии с индуктивно-связанной плазмой (IСP-AES) и реальным наплавом стекла. Способы обогащения и технические решения запатентованы.
Преимущества новой технологии:
Уникальная - не имеет аналогов, защищена патентом; открытых сведений об обладании технологией другими странами нет.
Экологичная - не требует строительства дорогостоящих очистных сооружений; не используются флотореагенты, опасные кислоты, высокое давление и нагрев до высоких температур.
Экономичная - не применяются дорогостоящие расходные материалы; затраты на единицу продукции ниже, чем при традиционных методах.
Маржинальная - себестоимость производства различных сортов продукта с затратами на сырье ниже в 3 – 5 раз рыночной стоимости товарного продукта.
Производительная - одна установка способна производить в непрерывном режиме 15 кг продукта в час (около 110 тонн в год) и легко дублируется на одной линии до 1100 тонн в год.
Универсальная - эффективно обогащает как жильный кварц, так и горный хрусталь различных месторождений мира, кварциты, искусственный монокристалл, синтетическую крупку и другие материалы (карбид кремния, корунд и пр.), что позволяет снизить зависимость от поставщика сырья.



Финансовые ресурсы:
Оптимальным решением является строительство первой опытно-промышленной линии для обогащения сырья из искусственного монокристалла. Состав монокристалла отличается чистотой и стабильностью, поэтому для компоновки линии по его обогащению необходим минимальный набор оборудования. Кварцевый концентрат, получаемый из искусственного кристалла, является самым чистым и дорогим на рынке.
Инвестиции в производственную линию мощностью 110 тонн продукции в год составляют 400 миллионов рублей (без учета затрат на помещение). Увеличение производительности почти в десять раз, до 1000 тонн в год, потребует вложений в размере 760 миллионов рублей. Финансирование - поэтапное.
Срок сборки и запуска линии при наличии комплектующих и оборудования - от 12 до 18 месяцев. Поставщики комплектующих известны.

Материальные активы:
не требуется